Tư vấn & Thiết kế: Chúng tôi bắt đầu bằng việc hiểu rõ các yêu cầu của dự án. Đội ngũ của chúng tôi sẽ hợp tác chặt chẽ với bạn để thảo luận về thiết kế, vật liệu và thông số kỹ thuật. Dựa trên nhu cầu của bạn, chúng tôi tạo ra các khuôn mẫu chi tiết, được tùy chỉnh chính xác cho sản phẩm của bạn.
Chế tạo khuôn mẫu: Sau khi thiết kế được hoàn thiện, các kỹ sư chuyên gia của chúng tôi sẽ chế tạo khuôn mẫu bằng máy móc hiện đại và vật liệu chất lượng cao. Mỗi khuôn mẫu được chế tạo chính xác để đảm bảo hiệu suất và độ bền tối ưu.
Quy trình ép phun: Máy ép phun của chúng tôi bơm nhựa nóng chảy vào các khuôn được thiết kế riêng. Với quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt và điều chỉnh nhiệt độ chính xác, chúng tôi đảm bảo mỗi sản phẩm đều đáp ứng chính xác các thông số kỹ thuật của bạn.
Kiểm soát chất lượng: Chúng tôi tiến hành kiểm tra và thử nghiệm kỹ lưỡng lô hàng đầu tiên và mỗi lô sản xuất tiếp theo. Quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt của chúng tôi bao gồm kiểm tra kích thước, độ hoàn thiện bề mặt và chức năng để đảm bảo mọi bộ phận đều không có lỗi.
Sản xuất & Giao hàng: Sau khi hoàn thiện khuôn mẫu, chúng tôi tiến hành sản xuất hàng loạt. Quy trình làm việc hiệu quả của chúng tôi đảm bảo thời gian hoàn thành nhanh chóng mà không ảnh hưởng đến chất lượng. Sau đó, chúng tôi đảm nhiệm khâu đóng gói và vận chuyển, đảm bảo sản phẩm của bạn được giao đúng thời hạn và trong tình trạng hoàn hảo.
Hỗ trợ sau bán hàng: Mối quan hệ của chúng tôi không kết thúc sau khi giao hàng. Chúng tôi cung cấp dịch vụ hỗ trợ sau bán hàng toàn diện để giải quyết mọi vấn đề, nhu cầu bảo trì hoặc các tùy chỉnh bổ sung nhằm đảm bảo quá trình sản xuất của bạn diễn ra suôn sẻ.
Với SHINZOFT, bạn sẽ nhận được dịch vụ ép phun nhựa liền mạch, trọn gói, đảm bảo chất lượng, hiệu quả và độ tin cậy.
Bước đầu tiên là cung cấp bản vẽ sản phẩm chi tiết, đóng vai trò là nền tảng cho thiết kế khuôn. Các bản vẽ này phải bao gồm kích thước, dung sai, thông số kỹ thuật vật liệu và bất kỳ tính năng quan trọng nào khác cần thiết để tạo khuôn chính xác.
Phân tích Thiết kế để Sản xuất (DFM) được tiến hành để đánh giá thiết kế bộ phận và đảm bảo nó phù hợp với sản xuất khuôn hiệu quả. Điều này giúp xác định sớm các vấn đề tiềm ẩn, chẳng hạn như khó khăn trong việc đúc hoặc chi phí sản xuất quá mức, cho phép điều chỉnh thiết kế trước khi tạo khuôn.
Dựa trên thiết kế sản phẩm và phản hồi DFM, thiết kế khuôn được tạo ra. Điều này bao gồm quyết định về cấu trúc khoang, kênh làm mát và hệ thống đẩy. Phân tích dòng chảy khuôn mô phỏng quá trình phun để tối ưu hóa hiệu suất khuôn, giảm thiểu khuyết tật và đảm bảo phân phối vật liệu đồng đều.
Sau khi thiết kế được hoàn thiện, khuôn được chế tạo bằng các kỹ thuật tiên tiến như gia công CNC, EDM và EDM dây. Khuôn được lắp ráp cẩn thận, với các thành phần như lõi, khoang và hệ thống làm mát được tích hợp để đảm bảo độ chính xác và độ bền cao.
Sau khi khuôn hoàn thành, mẫu T1 được sản xuất như là lô thử nghiệm đầu tiên. Điều này cho phép đánh giá chức năng của khuôn, bao gồm chất lượng bộ phận, thời gian chu kỳ và các vấn đề tiềm ẩn như cong vênh hoặc điền đầy không đầy đủ. Điều chỉnh được thực hiện khi cần thiết.
Sau khi khuôn được xác nhận và tối ưu hóa, nó được sử dụng trong quy trình ép phun để sản xuất hàng loạt các bộ phận. Khuôn được nạp vào máy ép phun, tại đó nhựa nóng chảy được phun vào các khoang để tạo thành các bộ phận cuối cùng với độ đồng nhất và độ chính xác cao.
