Malzeme Hazırlığı: Plastik granüller ısıtılmış bir varile beslenir ve burada eritilir.
Enjeksiyon: Erimiş plastik daha sonra yüksek basınç altında bir kalıp boşluğuna enjekte edilir. Kalıp genellikle çelik veya alüminyumdan yapılır ve nihai ürünün istenen şeklini oluşturmak üzere tasarlanmıştır.
Soğuma: Kalıp doldurulduktan sonra, malzeme soğur ve katılaşarak kalıbın şeklini alır.
Çıkarma: Soğuduktan sonra kalıp açılır ve bitmiş parça dışarı çıkarılır.
Enjeksiyon kalıplama, yüksek hassasiyet, tekrarlanabilirlik ve karmaşık tasarımlara olanak tanıyarak seri üretim için oldukça verimlidir. Çeşitli endüstrilerde küçük bileşenlerden büyük parçalara kadar her şeyi yapmak için yaygın olarak kullanılır.
Enjeksiyon kalıplama alanında 13 yılı aşkın deneyime sahip lider bir üretici olan Shinzoft, ihtiyaçlarınıza tam olarak uyacak şekilde hassas mühendislik ürünü plastik bileşenler sunma konusunda uzmanlaşmıştır. Gelişmiş enjeksiyon kalıplama teknolojimiz, küçük, karmaşık detaylardan büyük, yüksek hacimli üretimlere kadar olağanüstü hassasiyetle yüksek kaliteli, dayanıklı parçalar üretmemizi sağlar. Çeşitli malzemeler kullanarak, her ürünün otomotiv, tıp, elektronik ve tüketim malları dahil olmak üzere farklı sektörlerin işlevsel ve estetik taleplerini karşılamasını sağlıyoruz.
Alanında uzman bir ekip ve son teknoloji ürünü makinelerle, tutarlılık, kalite ve hızlı teslimat sürelerini garanti eden kusursuz bir üretim süreci sağlıyoruz. İster hızlı prototipleme, ister özel kalıplar veya büyük ölçekli üretim olsun, Shinzoft, en yüksek kalite standartlarını korurken, ürün geliştirme ve üretim ihtiyaçlarınızı desteklemek için esnek çözümler sunar.
ABSLCPPC-PBTPSPEIABS-PCAYPEPC-PETPS-KKDPETASALLDPEPEPSUPetgCANaylonPE-PPPVCPMMA(Akrilik, Pleksiglas)Delrin(POM)PBTPE-PSTPEPPHDPEPCDİKİZLEMEKTPUPPA
Kalıplanmış parçaların görünümünü, işlevselliğini ve dayanıklılığını artıran çeşitli sonlandırma seçenekleri sunuyoruz. Bu sonlandırma teknikleri, istenen son özellikleri elde etmek için parça kalıplandıktan sonra uygulanabilir. İşte enjeksiyon kalıplama için bazı yaygın sonlandırma seçenekleri:
Plastik enjeksiyon kalıplama, tek bir malzemeden parçalar üretir. Üst kalıplama , ergonomik tutamaklar ve contalar için sert bir alt tabaka üzerine yumuşak bir malzeme (TPE/TPU/silikon) yapıştırır. Ekleme kalıplama, montaj adımlarını azaltmak için metal ek parçaları (dişler, pimler, kontaklar) plastiğin içine yerleştirir. Her üç işlemi de sunuyoruz.
Basit, tek malzemeli parçalar için plastik enjeksiyon kalıplama yöntemini kullanın . Yumuşak dokunuşlu tutacaklar, su geçirmez contalar veya kaymaz yüzeyler gerekiyorsa, üst kalıplama yöntemini kullanın. Parçanızın içine metal dişler, burçlar veya elektrik kontakları entegre edilmesi gerekiyorsa, ekleme kalıplama yöntemini kullanın.
Otomotiv, tıp, tüketici elektroniği, havacılık ve uzay, robotik ve enerji sektörleri.
ABS, PC, PA66 (Naylon), POM (Delrin), PEEK, PEI (Ultem), PMMA, PP, PE, TPE, TPU ve daha fazlasını içeren mühendislik plastikleri . Malzeme seçimi, mukavemet, ısı direnci, esneklik ve uygulama alanına bağlıdır.
Parça karmaşıklığına ve miktarına bağlı olarak, siparişlerin çoğu 15 iş günü içinde tamamlanabilir.
Evet. Kalıp üretimine başlamadan önce, maliyet ve üretilebilirlik açısından tasarımınızı optimize etmek için kapsamlı bir Üretim için Tasarım (DFM) analizi sunuyoruz .
