Консультации и проектирование: Мы начинаем с понимания требований вашего проекта. Наша команда тесно сотрудничает с вами, чтобы обсудить дизайн, материалы и технические характеристики. Исходя из ваших потребностей, мы создаем детальные, индивидуальные пресс-формы, точно соответствующие вашей продукции.
Изготовление пресс-форм: После утверждения конструкции наши опытные инженеры изготавливают пресс-формы, используя современное оборудование и высококачественные материалы. Каждая пресс-форма изготавливается с высокой точностью, что обеспечивает оптимальную производительность и долговечность.
Процесс литья под давлением: Наши машины для литья под давлением впрыскивают расплавленный пластик в специально разработанные формы. Благодаря строгому контролю качества и точному регулированию температуры мы гарантируем, что каждое изделие будет соответствовать вашим точным спецификациям.
Контроль качества: Мы проводим тщательное тестирование и проверку первой партии и каждого последующего производственного цикла. Наши строгие процессы контроля качества включают проверку размеров, качества поверхности и функциональности, чтобы гарантировать безупречность каждой детали.
Производство и доставка: После того, как пресс-форма будет доведена до совершенства, мы приступаем к полномасштабному производству. Наш эффективный рабочий процесс обеспечивает быструю обработку заказов без ущерба для качества. Затем мы занимаемся упаковкой и логистикой, гарантируя своевременную доставку вашей продукции в идеальном состоянии.
Послепродажное обслуживание: Наши отношения не заканчиваются на этапе доставки. Мы предлагаем комплексное послепродажное обслуживание для решения любых проблем, удовлетворения потребностей в техническом обслуживании или дальнейшей доработке, чтобы ваше производство работало бесперебойно.
С SHINZOFT вы получаете бесперебойную, комплексную услугу литья пластмасс под давлением, которая гарантирует качество, эффективность и надежность.
Первый шаг — предоставить подробные чертежи продукта, которые служат основой для проектирования пресс-формы. Эти чертежи должны включать размеры, допуски, спецификации материалов и любые другие критические характеристики, необходимые для точного изготовления пресс-формы.
Анализ Design for Manufacturability (DFM) проводится для оценки конструкции детали и обеспечения ее пригодности для эффективного производства пресс-форм. Это помогает выявить потенциальные проблемы на ранних стадиях, такие как трудности в формовании или чрезмерные производственные затраты, что позволяет вносить коррективы в конструкцию до создания пресс-формы.
На основе конструкции изделия и обратной связи DFM создается конструкция пресс-формы. Это включает в себя выбор структуры полости, каналов охлаждения и систем выталкивания. Анализ потока пресс-формы имитирует процесс впрыска для оптимизации производительности пресс-формы, минимизации дефектов и обеспечения равномерного распределения материала.
После завершения проектирования пресс-форма изготавливается с использованием передовых технологий, таких как обработка с ЧПУ, электроэрозионная обработка и электроэрозионная проволочная обработка. Пресс-форма проходит тщательную сборку, при этом такие компоненты, как сердечники, полости и системы охлаждения, интегрируются для обеспечения высокой точности и долговечности.
После завершения пресс-формы изготавливается образец T1 в качестве первой испытательной партии. Это позволяет оценить функциональность пресс-формы, включая качество деталей, время цикла и потенциальные проблемы, такие как коробление или неполное заполнение. При необходимости вносятся корректировки.
После проверки и оптимизации формы она используется в процессе литья под давлением для массового производства деталей. Форма загружается в литьевую машину, где расплавленный пластик впрыскивается в полости для формирования конечных деталей с высокой консистенцией и точностью.
