제품 도면 제공
첫 번째 단계는 금형 설계의 기초가 되는 자세한 제품 도면을 제공하는 것입니다. 이러한 도면에는 치수, 허용 오차, 재료 사양 및 정확한 금형 제작에 필요한 기타 중요한 기능이 포함되어야 합니다.
상담 및 설계: 먼저 고객님의 프로젝트 요구사항을 파악하는 것부터 시작합니다. 저희 팀은 고객님과 긴밀히 협력하여 설계, 재료 및 사양을 논의합니다. 고객님의 요구사항을 바탕으로 제품에 정확하게 맞는 상세하고 맞춤 제작된 금형을 제작합니다.
금형 제작: 설계가 확정되면 당사의 전문 엔지니어들이 첨단 기계와 고품질 재료를 사용하여 금형을 제작합니다. 각 금형은 최적의 성능과 내구성을 보장하기 위해 정밀하게 제작됩니다.
사출 성형 공정: 당사의 사출 성형기는 고객 맞춤형 금형에 용융 플라스틱을 주입합니다. 엄격한 품질 관리와 정확한 온도 조절을 통해 모든 제품이 고객의 정확한 사양을 충족하도록 보장합니다.
품질 관리: 당사는 첫 번째 생산 배치와 이후 모든 생산 배치에 대해 철저한 테스트 및 검사를 실시합니다. 엄격한 품질 관리 프로세스에는 치수, 표면 마감 및 기능 검사가 포함되어 모든 부품이 완벽함을 보장합니다.
생산 및 배송: 금형 제작이 완료되면 본격적인 생산에 들어갑니다. 효율적인 작업 흐름을 통해 품질 저하 없이 빠른 납기를 보장합니다. 이후 포장 및 물류를 담당하여 제품이 정해진 기한 내에 완벽한 상태로 배송되도록 합니다.
판매 후 지원: 제품 납품으로 관계가 끝나는 것이 아닙니다. 원활한 생산 운영을 위해 발생할 수 있는 모든 문제, 유지보수 요구 사항 또는 추가 맞춤 설정에 대해 포괄적인 판매 후 지원을 제공합니다.
SHINZOFT를 선택하면 품질, 효율성, 신뢰성을 보장하는 원활하고 종합적인 플라스틱 사출 성형 서비스를 받으실 수 있습니다.
첫 번째 단계는 금형 설계의 기초가 되는 자세한 제품 도면을 제공하는 것입니다. 이러한 도면에는 치수, 허용 오차, 재료 사양 및 정확한 금형 제작에 필요한 기타 중요한 기능이 포함되어야 합니다.
제조가능성 설계(DFM) 분석은 부품 설계를 평가하고 효율적인 금형 생산에 적합한지 확인하기 위해 수행됩니다. 이를 통해 금형 제작의 어려움 또는 과도한 생산 비용과 같은 잠재적인 문제를 일찍 식별하여 금형 제작 전에 설계를 조정할 수 있습니다.
제품 설계 및 DFM 피드백을 기반으로 금형 설계가 생성됩니다. 여기에는 캐비티 구조, 냉각 채널 및 배출 시스템을 결정하는 것이 포함됩니다. 금형 흐름 분석은 사출 프로세스를 시뮬레이션하여 금형 성능을 최적화하고, 결함을 최소화하며, 균일한 재료 분포를 보장합니다.
설계가 완성되면 CNC 가공, EDM, 와이어 EDM과 같은 고급 기술을 사용하여 금형을 제작합니다. 금형은 코어, 캐비티, 냉각 시스템과 같은 구성 요소가 통합되어 높은 정밀도와 내구성을 보장하는 신중한 조립을 거칩니다.
금형이 완성되면 T1 샘플이 첫 번째 테스트 배치로 생산됩니다. 이를 통해 부품 품질, 사이클 시간, 휘어짐 또는 불완전한 충전과 같은 잠재적 문제를 포함하여 금형의 기능을 평가할 수 있습니다. 필요에 따라 조정이 이루어집니다.
금형이 검증되고 최적화되면 사출 성형 공정에서 부품을 대량 생산하는 데 사용됩니다. 금형은 사출 성형 기계에 로드되고, 용융 플라스틱이 캐비티에 주입되어 높은 일관성과 정밀도로 최종 부품을 형성합니다.
