재료 준비: 플라스틱 펠릿을 가열된 통에 투입하여 녹입니다.
사출 성형: 용융된 플라스틱을 고압으로 금형 캐비티에 주입합니다. 금형은 일반적으로 강철이나 알루미늄으로 만들어지며 최종 제품의 원하는 모양을 만들도록 설계됩니다.
냉각: 틀에 재료가 채워지면 냉각되고 굳어지면서 틀의 모양을 따라갑니다.
배출: 냉각 후 금형을 열고 완성품을 배출합니다.
사출 성형은 대량 생산에 매우 효율적이어서 높은 정밀도, 반복성 및 복잡한 설계가 가능합니다. 다양한 산업에서 작은 구성 요소부터 대형 부품까지 모든 것을 만드는 데 일반적으로 사용됩니다.
13년 이상의 사출 성형 경험을 보유한 선도적인 제조업체 인 신조프트(Shinzoft)는 고객의 정확한 요구 사항에 맞춰 정밀하게 설계된 플라스틱 부품을 제공하는 데 특화되어 있습니다. 당사의 첨단 사출 성형 기술을 통해 작고 복잡한 부품부터 대량 생산에 이르기까지 뛰어난 정확도를 자랑하는 고품질의 내구성 있는 부품을 생산할 수 있습니다. 다양한 소재를 활용하여 자동차, 의료, 전자, 소비재 등 다양한 산업 분야의 기능적 및 미적 요구를 충족하는 제품을 생산합니다.
전문 인력과 최첨단 설비를 갖춘 신조프트는 일관성, 품질 및 빠른 납기를 보장하는 원활한 생산 공정을 제공합니다. 신속한 프로토타입 제작, 맞춤형 금형 제작 또는 대규모 생산 등 어떤 요구 사항이든 신조프트는 최고 수준의 품질 기준을 유지하면서 제품 개발 및 제조 요구 사항을 지원하는 유연한 솔루션을 제공합니다.
당사는 성형 부품의 외관, 기능 및 내구성을 향상시키는 다양한 마감 옵션을 제공합니다. 이러한 마감 기술은 원하는 최종 특성을 달성하기 위해 부품이 성형된 후에 적용될 수 있습니다. 사출 성형에 대한 몇 가지 일반적인 마감 옵션은 다음과 같습니다.
플라스틱 사출 성형은 단일 소재로 부품을 제작합니다. 오버몰딩은 인체공학적 그립 및 밀봉을 위해 단단한 기판 위에 부드러운 소재(TPE/TPU/실리콘)를 접착합니다. 인서트 성형은 금속 인서트(나사산, 핀, 접점)를 플라스틱에 내장하여 조립 단계를 줄입니다. 당사는 이 세 가지 공정을 모두 제공합니다.
단순한 단일 재질 부품에는 플라스틱 사출 성형을 사용하십시오 . 부드러운 촉감의 그립, 방수 밀봉 또는 미끄럼 방지 표면이 필요한 경우에는 오버몰딩을 사용하십시오. 부품에 금속 나사산, 부싱 또는 전기 접점이 플라스틱에 통합되어야 하는 경우에는 인서트 성형을 사용하십시오.
자동차, 의료, 가전제품, 항공우주, 로봇공학 및 에너지 산업.
ABS, PC, PA66(나일론), POM(델린), PEEK, PEI(울템), PMMA, PP, PE, TPE, TPU 등을 포함한 다양한 엔지니어링 플라스틱이 있습니다 . 소재 선택은 강도, 내열성, 유연성 및 용도에 따라 달라집니다.
대부분의 주문은 부품의 복잡성과 물량에 따라 15영업일 이내에 완료될 수 있습니다 .
네. 금형 제작에 들어가기 전에, 비용과 제조 가능성을 최적화하기 위해 포괄적인 제조 용이성 설계(DFM) 분석을 제공합니다 .
