材料の準備：プラスチックペレットを加熱されたバレルに投入し、そこで溶かす。
射出成形：溶融したプラスチックを高圧で金型キャビティに射出します。金型は通常、鋼鉄またはアルミニウム製で、最終製品の所望の形状を作り出すように設計されています。
冷却：型に材料が充填されると、材料は冷却されて固まり、型の形状になります。
取り出し：冷却後、金型を開き、完成品を取り出す。
射出成形は大量生産に非常に効率的で、高精度、再現性、複雑な設計を可能にします。さまざまな業界で、小さな部品から大きな部品まであらゆるものの製造に広く使用されています。
射出成形分野で13年以上の実績を持つ大手メーカーであるシンゾフトは、お客様のニーズに合わせた精密設計のプラスチック部品の提供を専門としています。当社の高度な射出成形技術により、小型で複雑な部品から大量生産まで、高品質で耐久性に優れた部品を卓越した精度で製造することが可能です。自動車、医療、エレクトロニクス、消費財など、さまざまな業界の機能面および美観面における要求を満たす製品を提供できるよう、多様な材料を活用しています。
専任の専門家チームと最先端の設備を駆使し、一貫性、品質、そして迅速な納期を保証するシームレスな生産プロセスを実現しています。ラピッドプロトタイピング、カスタム金型、大規模製造など、お客様の製品開発と製造ニーズをサポートする柔軟なソリューションを提供し、最高水準の品質を維持しています。
当社では、成形部品の外観、機能性、耐久性を向上させるさまざまな仕上げオプションを提供しています。これらの仕上げ技術は、部品の成形後に適用して、希望する最終特性を実現できます。射出成形の一般的な仕上げオプションは次のとおりです。
プラスチック射出成形は、単一の材料から部品を成形する技術です。オーバーモールディングは、軟質材料（TPE/TPU/シリコーン）を硬質基材に接着することで、人間工学に基づいたグリップやシールを実現します。インサート成形は、金属インサート（ねじ、ピン、接点など）をプラスチックに封入することで、組み立て工程を削減します。当社では、これら3つの成形プロセスすべてに対応しています。
単純な単一素材部品には、プラスチック射出成形を使用してください。ソフトタッチグリップ、防水シール、滑り止め表面が必要な場合は、オーバーモールディングを使用してください。部品に金属製のねじ、ブッシング、または電気接点をプラスチックに組み込む必要がある場合は、インサート成形を使用してください。
自動車、医療、家電、航空宇宙、ロボット工学、エネルギー産業。
ABS、PC、PA66（ナイロン）、POM（デルリン）、PEEK、PEI（ウルテム）、PMMA、PP、PE、TPE、TPUなど、エンジニアリングプラスチックを幅広く取り揃えています。材料の選定は、強度、耐熱性、柔軟性、用途によって異なります。
部品の複雑さや数量にもよりますが、ほとんどのご注文は15営業日以内に完了いたします。
はい。金型製作を開始する前に、コストと製造性を最適化するための包括的な製造性設計（DFM）分析を実施いたします。
