Consulenza e progettazione: Iniziamo comprendendo le esigenze del vostro progetto. Il nostro team collabora a stretto contatto con voi per discutere il design, i materiali e le specifiche. In base alle vostre necessità, creiamo stampi dettagliati e personalizzati, realizzati su misura per i vostri prodotti.
Produzione degli stampi: una volta finalizzato il progetto, i nostri ingegneri esperti realizzano gli stampi utilizzando macchinari all'avanguardia e materiali di alta qualità. Ogni stampo è creato con precisione per garantire prestazioni e durata ottimali.
Processo di stampaggio a iniezione: le nostre macchine per lo stampaggio a iniezione iniettano plastica fusa negli stampi progettati su misura. Grazie a un rigoroso controllo di qualità e a una precisa regolazione della temperatura, garantiamo che ogni pezzo soddisfi le vostre specifiche esatte.
Controllo qualità: Eseguiamo test e ispezioni approfonditi sul primo lotto e su ogni successiva produzione. I nostri rigorosi processi di controllo qualità includono la verifica delle dimensioni, della finitura superficiale e della funzionalità per garantire che ogni componente sia impeccabile.
Produzione e consegna: Una volta perfezionato lo stampo, procediamo con la produzione su vasta scala. Il nostro flusso di lavoro efficiente garantisce tempi di consegna rapidi senza compromettere la qualità. Ci occupiamo quindi dell'imballaggio e della logistica, assicurando che i vostri prodotti vengano consegnati puntualmente e in perfette condizioni.
Assistenza post-vendita: Il nostro rapporto non si conclude con la consegna. Offriamo un'assistenza post-vendita completa per rispondere a qualsiasi domanda, esigenza di manutenzione o ulteriore personalizzazione, al fine di garantire il regolare svolgimento della vostra produzione.
Con SHINZOFT avrai a disposizione un servizio di stampaggio a iniezione di materie plastiche completo e senza interruzioni, che garantisce qualità, efficienza e affidabilità.
Il primo passo è fornire disegni dettagliati del prodotto, che servono come base per la progettazione dello stampo. Questi disegni devono includere dimensioni, tolleranze, specifiche dei materiali e qualsiasi altra caratteristica critica necessaria per la realizzazione accurata dello stampo.
L'analisi Design for Manufacturability (DFM) viene condotta per valutare la progettazione della parte e garantire che sia adatta per una produzione efficiente dello stampo. Ciò aiuta a identificare potenziali problemi in anticipo, come difficoltà nello stampaggio o costi di produzione eccessivi, consentendo modifiche alla progettazione prima della creazione dello stampo.
Sulla base del design del prodotto e del feedback DFM, viene creato il design dello stampo. Ciò include la decisione sulla struttura della cavità, sui canali di raffreddamento e sui sistemi di espulsione. L'analisi del flusso dello stampo simula il processo di iniezione per ottimizzare le prestazioni dello stampo, ridurre al minimo i difetti e garantire una distribuzione uniforme del materiale.
Una volta finalizzato il design, lo stampo viene fabbricato utilizzando tecniche avanzate come la lavorazione CNC, l'EDM e l'EDM a filo. Lo stampo viene sottoposto a un attento assemblaggio, con componenti quali anime, cavità e sistemi di raffreddamento integrati per garantire elevata precisione e durata.
Dopo che lo stampo è completato, viene prodotto un campione T1 come primo lotto di prova. Ciò consente di valutare la funzionalità dello stampo, inclusa la qualità della parte, il tempo di ciclo e potenziali problemi come deformazioni o riempimento incompleto. Le regolazioni vengono effettuate secondo necessità.
Una volta convalidato e ottimizzato, lo stampo viene utilizzato nel processo di stampaggio a iniezione per produrre parti in serie. Lo stampo viene caricato in una macchina per stampaggio a iniezione, dove la plastica fusa viene iniettata nelle cavità per formare le parti finali con elevata consistenza e precisione.
