Konsultasi & Desain: Kami mulai dengan memahami kebutuhan proyek Anda. Tim kami bekerja sama dengan Anda untuk membahas desain, material, dan spesifikasi. Berdasarkan kebutuhan Anda, kami membuat cetakan khusus yang detail dan dirancang secara tepat untuk produk Anda.
Pembuatan Cetakan: Setelah desain diselesaikan, para insinyur ahli kami memproduksi cetakan menggunakan mesin canggih dan material berkualitas tinggi. Setiap cetakan dibuat dengan presisi untuk memastikan kinerja dan daya tahan yang optimal.
Proses Pencetakan Injeksi: Mesin pencetakan injeksi kami menyuntikkan plastik cair ke dalam cetakan yang dirancang khusus. Dengan kontrol kualitas yang ketat dan pengaturan suhu yang akurat, kami memastikan bahwa setiap bagian memenuhi spesifikasi Anda.
Kontrol Mutu: Kami melakukan pengujian dan inspeksi menyeluruh pada batch pertama dan setiap proses produksi selanjutnya. Proses kontrol mutu kami yang ketat meliputi pengecekan dimensi, penyelesaian permukaan, dan fungsionalitas untuk menjamin bahwa setiap bagian tidak memiliki cacat.
Produksi & Pengiriman: Setelah cetakan disempurnakan, kami melanjutkan dengan produksi skala penuh. Alur kerja kami yang efisien memastikan waktu penyelesaian yang cepat tanpa mengorbankan kualitas. Kemudian kami menangani pengemasan dan logistik, memastikan produk Anda dikirim tepat waktu dan dalam kondisi sempurna.
Dukungan Purna Jual: Hubungan kami tidak berakhir pada saat pengiriman. Kami menawarkan dukungan purna jual komprehensif untuk mengatasi setiap masalah, kebutuhan perawatan, atau kustomisasi lebih lanjut agar produksi Anda tetap berjalan lancar.
Dengan SHINZOFT, Anda mendapatkan layanan pencetakan injeksi plastik menyeluruh yang menjamin kualitas, efisiensi, dan keandalan.
Langkah pertama adalah menyediakan gambar produk terperinci, yang berfungsi sebagai dasar untuk desain cetakan. Gambar-gambar ini harus mencakup dimensi, toleransi, spesifikasi material, dan fitur penting lainnya yang diperlukan untuk pembuatan cetakan yang akurat.
Analisis Desain untuk Kemampuan Manufaktur (DFM) dilakukan untuk mengevaluasi desain komponen dan memastikannya sesuai untuk produksi cetakan yang efisien. Hal ini membantu mengidentifikasi potensi masalah sejak dini, seperti kesulitan dalam pencetakan atau biaya produksi yang berlebihan, sehingga memungkinkan penyesuaian desain sebelum pembuatan cetakan.
Berdasarkan desain produk dan umpan balik DFM, desain cetakan dibuat. Ini termasuk menentukan struktur rongga, saluran pendingin, dan sistem ejeksi. Analisis aliran cetakan mensimulasikan proses injeksi untuk mengoptimalkan kinerja cetakan, meminimalkan cacat, dan memastikan distribusi material yang merata.
Setelah desain selesai, cetakan dibuat menggunakan teknik canggih seperti pemesinan CNC, EDM, dan EDM kawat. Cetakan menjalani perakitan yang cermat, dengan komponen seperti inti, rongga, dan sistem pendingin yang terintegrasi untuk memastikan presisi dan ketahanan yang tinggi.
Setelah cetakan selesai, sampel T1 diproduksi sebagai batch uji pertama. Hal ini memungkinkan evaluasi fungsionalitas cetakan, termasuk kualitas komponen, waktu siklus, dan potensi masalah seperti lengkungan atau pengisian yang tidak lengkap. Penyesuaian dilakukan sesuai kebutuhan.
Setelah cetakan divalidasi dan dioptimalkan, cetakan tersebut digunakan dalam proses cetak injeksi untuk memproduksi komponen secara massal. Cetakan tersebut dimasukkan ke dalam mesin cetak injeksi, di mana plastik cair disuntikkan ke dalam rongga untuk membentuk komponen akhir dengan konsistensi dan presisi tinggi.
