Consultation et conception : Nous commençons par analyser les exigences de votre projet. Notre équipe travaille en étroite collaboration avec vous pour discuter de la conception, des matériaux et des spécifications. En fonction de vos besoins, nous créons des moules détaillés et personnalisés, parfaitement adaptés à vos produits.
Fabrication des moules : Une fois la conception finalisée, nos ingénieurs experts fabriquent les moules à l’aide de machines de pointe et de matériaux de haute qualité. Chaque moule est conçu avec précision pour garantir des performances et une durabilité optimales.
Procédé de moulage par injection : Nos machines de moulage par injection injectent du plastique fondu dans des moules conçus sur mesure. Grâce à un contrôle qualité rigoureux et à une régulation précise de la température, nous garantissons que chaque pièce répond à vos spécifications exactes.
Contrôle qualité : Nous effectuons des tests et des inspections approfondis sur le premier lot et sur chaque production suivante. Nos processus de contrôle qualité rigoureux comprennent la vérification des dimensions, de la finition de surface et du fonctionnement afin de garantir que chaque pièce est irréprochable.
Production et livraison : Une fois le moule mis au point, nous lançons la production à grande échelle. Notre processus de fabrication optimisé garantit des délais de livraison rapides sans compromis sur la qualité. Nous prenons ensuite en charge l’emballage et la logistique, assurant ainsi la livraison de vos produits dans les délais et en parfait état.
Assistance après-vente : Notre collaboration ne s’arrête pas à la livraison. Nous offrons une assistance après-vente complète pour répondre à toutes vos questions, assurer la maintenance de vos équipements et effectuer des personnalisations afin de garantir le bon déroulement de votre production.
Avec SHINZOFT, vous bénéficiez d'un service de moulage par injection plastique de bout en bout qui garantit qualité, efficacité et fiabilité.
La première étape consiste à fournir des dessins détaillés du produit, qui serviront de base à la conception du moule. Ces dessins doivent inclure les dimensions, les tolérances, les spécifications des matériaux et toute autre caractéristique essentielle nécessaire à la fabrication précise du moule.
L'analyse de conception pour la fabricabilité (DFM) est réalisée pour évaluer la conception de la pièce et s'assurer qu'elle est adaptée à une production efficace de moules. Cela permet d'identifier rapidement les problèmes potentiels, tels que les difficultés de moulage ou les coûts de production excessifs, ce qui permet d'effectuer des ajustements de conception avant la création du moule.
La conception du moule est créée à partir de la conception du produit et des commentaires du DFM. Cela comprend le choix de la structure de la cavité, des canaux de refroidissement et des systèmes d'éjection. L'analyse du flux du moule simule le processus d'injection pour optimiser les performances du moule, minimiser les défauts et assurer une distribution uniforme du matériau.
Une fois la conception finalisée, le moule est fabriqué à l'aide de techniques avancées telles que l'usinage CNC, l'électroérosion et l'électroérosion à fil. Le moule subit un assemblage minutieux, avec des composants tels que des noyaux, des cavités et des systèmes de refroidissement intégrés pour assurer une précision et une durabilité élevées.
Une fois le moule terminé, un échantillon T1 est produit comme premier lot de test. Cela permet d'évaluer la fonctionnalité du moule, notamment la qualité de la pièce, le temps de cycle et les problèmes potentiels tels que le gauchissement ou le remplissage incomplet. Des ajustements sont effectués si nécessaire.
Une fois le moule validé et optimisé, il est utilisé dans le processus de moulage par injection pour produire des pièces en série. Le moule est chargé dans une presse à injection, où le plastique fondu est injecté dans les cavités pour former les pièces finales avec une grande cohérence et précision.
