Préparation des matériaux : Des granulés de plastique sont introduits dans un fût chauffé où ils sont fondus.
Injection : Le plastique fondu est ensuite injecté sous haute pression dans la cavité d’un moule. Ce moule est généralement en acier ou en aluminium et est conçu pour créer la forme souhaitée du produit final.
Refroidissement : Une fois le moule rempli, le matériau refroidit et se solidifie, prenant la forme du moule.
Éjection : Après refroidissement, le moule est ouvert et la pièce finie est éjectée.
Le moulage par injection est très efficace pour la production de masse, permettant une grande précision, une répétabilité et des conceptions complexes. Il est couramment utilisé pour fabriquer toutes sortes de composants, des petits composants aux grandes pièces dans diverses industries.
Fabricant leader fort de plus de 13 ans d'expérience dans le moulage par injection, Shinzoft se spécialise dans la fourniture de composants plastiques de précision, conçus sur mesure pour répondre à vos exigences spécifiques. Notre technologie de pointe en moulage par injection nous permet de produire des pièces durables et de haute qualité avec une précision exceptionnelle, des détails les plus fins aux productions en grande série. Nous utilisons une variété de matériaux, garantissant ainsi que chaque produit réponde aux exigences fonctionnelles et esthétiques de différents secteurs, tels que l'automobile, le médical, l'électronique et les biens de consommation.
Grâce à une équipe d'experts dévoués et à un parc de machines à la pointe de la technologie, nous assurons un processus de production fluide, gage de constance, de qualité et de délais de livraison rapides. Que vous ayez besoin de prototypage rapide, de moules sur mesure ou de production à grande échelle, Shinzoft vous propose des solutions flexibles pour accompagner le développement et la fabrication de vos produits, tout en respectant les plus hauts standards de qualité.
ABSLCPPC-PBTPSPEIABS-PCLDPEPC-PETPS-EPIANIMAUXASALLDPEPEPSUPETGCANylonPE-PPPVCPMMA (acrylique, plexiglas)Delrin (POM)PBTPE-PSTPEPPHDPEPCPEEKTPUPPA
Nous proposons une variété d'options de finition qui améliorent l'apparence, la fonctionnalité et la durabilité des pièces moulées. Ces techniques de finition peuvent être appliquées après le moulage de la pièce pour obtenir les caractéristiques finales souhaitées. Voici quelques options de finition courantes pour le moulage par injection :
Le moulage par injection plastique permet de fabriquer des pièces à partir d'un seul matériau. Le surmoulage consiste à coller un matériau souple (TPE/TPU/silicone) sur un substrat rigide pour obtenir des poignées et des joints ergonomiques. Le moulage par insertion intègre des éléments métalliques (filetages, broches, contacts) dans le plastique afin de simplifier l'assemblage. Nous proposons ces trois procédés.
Utilisez le moulage par injection plastique pour les pièces simples monomatériaux. Optez pour le surmoulage si vous avez besoin de poignées douces au toucher, de joints étanches ou de surfaces antidérapantes. Utilisez le moulage par insertion si votre pièce nécessite des filetages métalliques, des bagues ou des contacts électriques intégrés au plastique.
Secteurs de l'automobile, du médical, de l'électronique grand public, de l'aérospatiale, de la robotique et de l'énergie.
Les plastiques techniques comprennent l'ABS, le PC, le PA66 (nylon), le POM (Delrin), le PEEK, le PEI (Ultem), le PMMA, le PP, le PE, le TPE, le TPU , etc. Le choix du matériau dépend de sa résistance, de sa résistance à la chaleur, de sa flexibilité et de son application.
La plupart des commandes peuvent être finalisées sous 15 jours ouvrables , en fonction de la complexité des pièces et du volume.
Oui. Avant le début de la fabrication de l'outillage, nous fournissons une analyse complète de conception pour la fabrication (DFM) afin d'optimiser votre conception en termes de coût et de faisabilité.
