Consultoría y Diseño: Comenzamos por comprender los requisitos de su proyecto. Nuestro equipo trabaja en estrecha colaboración con usted para analizar el diseño, los materiales y las especificaciones. En función de sus necesidades, creamos moldes detallados y personalizados, diseñados a medida para sus productos.
Fabricación de moldes: Una vez finalizado el diseño, nuestros ingenieros expertos fabrican los moldes utilizando maquinaria avanzada y materiales de alta calidad. Cada molde se elabora con precisión para garantizar un rendimiento y una durabilidad óptimos.
Proceso de moldeo por inyección: Nuestras máquinas de moldeo por inyección inyectan plástico fundido en moldes diseñados a medida. Gracias a un estricto control de calidad y una regulación precisa de la temperatura, garantizamos que cada pieza cumpla con sus especificaciones exactas.
Control de calidad: Realizamos pruebas e inspecciones exhaustivas del primer lote y de cada producción posterior. Nuestros rigurosos procesos de control de calidad incluyen la verificación de dimensiones, acabado superficial y funcionalidad para garantizar que cada pieza sea impecable.
Producción y entrega: Una vez perfeccionado el molde, procedemos a la producción a gran escala. Nuestro eficiente flujo de trabajo garantiza plazos de entrega rápidos sin comprometer la calidad. Nos encargamos del embalaje y la logística, asegurando que sus productos se entreguen a tiempo y en perfectas condiciones.
Soporte posventa: Nuestra relación no termina con la entrega. Ofrecemos un soporte posventa integral para resolver cualquier duda, necesidad de mantenimiento o personalización adicional, garantizando así el buen funcionamiento de su producción.
Con SHINZOFT, usted obtiene un servicio de moldeo por inyección de plástico integral y sin interrupciones que garantiza calidad, eficiencia y confiabilidad.
El primer paso es proporcionar planos detallados del producto, que sirven como base para el diseño del molde. Estos planos deben incluir dimensiones, tolerancias, especificaciones de materiales y cualquier otra característica crítica necesaria para la fabricación precisa del molde.
El análisis de diseño para la fabricación (DFM) se realiza para evaluar el diseño de la pieza y garantizar que sea adecuado para una producción eficiente del molde. Esto ayuda a identificar posibles problemas de manera temprana, como dificultades en el moldeo o costos de producción excesivos, lo que permite realizar ajustes de diseño antes de la creación del molde.
En función del diseño del producto y de los comentarios del DFM, se crea el diseño del molde. Esto incluye decidir sobre la estructura de la cavidad, los canales de refrigeración y los sistemas de expulsión. El análisis del flujo del molde simula el proceso de inyección para optimizar el rendimiento del molde, minimizar los defectos y garantizar una distribución uniforme del material.
Una vez finalizado el diseño, el molde se fabrica utilizando técnicas avanzadas como mecanizado CNC, electroerosión y electroerosión por hilo. El molde se ensambla cuidadosamente, con componentes como núcleos, cavidades y sistemas de refrigeración integrados para garantizar una alta precisión y durabilidad.
Una vez completado el molde, se produce una muestra T1 como primer lote de prueba. Esto permite evaluar la funcionalidad del molde, incluida la calidad de la pieza, el tiempo de ciclo y posibles problemas como deformaciones o llenado incompleto. Se realizan ajustes según sea necesario.
Una vez que el molde está validado y optimizado, se utiliza en el proceso de moldeo por inyección para producir piezas en masa. El molde se carga en una máquina de moldeo por inyección, donde se inyecta plástico fundido en las cavidades para formar las piezas finales con alta consistencia y precisión.
