Beratung & Design: Wir beginnen mit der Analyse Ihrer Projektanforderungen. Unser Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um Design, Materialien und Spezifikationen zu besprechen. Basierend auf Ihren Bedürfnissen erstellen wir detaillierte, maßgeschneiderte Formen, die exakt auf Ihre Produkte abgestimmt sind.
Formenbau: Sobald das Design finalisiert ist, fertigen unsere erfahrenen Ingenieure die Formen mit modernsten Maschinen und hochwertigen Materialien. Jede Form wird präzise gefertigt, um optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten.
Spritzgießverfahren: Unsere Spritzgießmaschinen befördern geschmolzenen Kunststoff in die individuell gefertigten Formen. Dank strenger Qualitätskontrolle und präziser Temperaturregelung stellen wir sicher, dass jedes Teil Ihren exakten Spezifikationen entspricht.
Qualitätskontrolle: Wir führen gründliche Tests und Inspektionen der ersten Charge und jeder nachfolgenden Produktionscharge durch. Unsere strengen Qualitätskontrollprozesse umfassen die Prüfung von Abmessungen, Oberflächenbeschaffenheit und Funktionalität, um sicherzustellen, dass jedes Teil fehlerfrei ist.
Produktion & Lieferung: Sobald die Form perfektioniert ist, starten wir die Serienproduktion. Unser effizienter Workflow gewährleistet kurze Lieferzeiten ohne Qualitätseinbußen. Anschließend übernehmen wir Verpackung und Logistik, damit Ihre Produkte pünktlich und in einwandfreiem Zustand geliefert werden.
Kundendienst: Unsere Beziehung endet nicht mit der Lieferung. Wir bieten umfassenden Kundendienst, um alle Ihre Anliegen, Wartungsbedürfnisse oder weitere Anpassungen zu erfüllen und so einen reibungslosen Produktionsablauf zu gewährleisten.
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Der erste Schritt besteht darin, detaillierte Produktzeichnungen bereitzustellen, die als Grundlage für den Formenentwurf dienen. Diese Zeichnungen sollten Abmessungen, Toleranzen, Materialangaben und alle anderen wichtigen Merkmale enthalten, die für eine präzise Herstellung der Form erforderlich sind.
Die Design for Manufacturability (DFM)-Analyse wird durchgeführt, um das Teiledesign zu bewerten und sicherzustellen, dass es für eine effiziente Formenherstellung geeignet ist. Dadurch können potenzielle Probleme, wie z. B. Schwierigkeiten beim Formen oder übermäßige Produktionskosten, frühzeitig erkannt werden, sodass Designanpassungen vor der Formenherstellung möglich sind.
Basierend auf dem Produktdesign und dem DFM-Feedback wird das Formendesign erstellt. Dazu gehört die Entscheidung über Hohlraumstruktur, Kühlkanäle und Auswurfsysteme. Die Formflussanalyse simuliert den Einspritzvorgang, um die Formleistung zu optimieren, Defekte zu minimieren und eine gleichmäßige Materialverteilung sicherzustellen.
Sobald das Design fertig ist, wird die Form mithilfe moderner Techniken wie CNC-Bearbeitung, EDM und Drahterodieren hergestellt. Die Form wird sorgfältig zusammengebaut, wobei Komponenten wie Kerne, Hohlräume und Kühlsysteme integriert werden, um hohe Präzision und Haltbarkeit zu gewährleisten.
Nach Fertigstellung der Form wird als erste Testcharge eine T1-Probe hergestellt. So kann die Funktionalität der Form bewertet werden, einschließlich der Teilequalität, der Zykluszeit und möglicher Probleme wie Verformung oder unvollständiges Füllen. Bei Bedarf werden Anpassungen vorgenommen.
Sobald die Form validiert und optimiert ist, wird sie im Spritzgussverfahren zur Massenproduktion von Teilen verwendet. Die Form wird in eine Spritzgussmaschine geladen, wo geschmolzener Kunststoff in die Hohlräume gespritzt wird, um die endgültigen Teile mit hoher Konsistenz und Präzision zu formen.
